钢结构工程防腐措施有哪些？
　　一、耐候钢:
　　比一般结构钢耐蚀性更好的钢称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，提高耐蚀性。其低温冲击韧性也优于一般结构钢。标准为《焊接结构用耐候钢》(GB4172-84)。
　　二、热浸锌:
　　热浸镀锌是将除锈后的钢构件浸入600℃的高温液体中，使锌层附着在钢构件表面。5毫米以下的薄板锌层厚度不应小于65μm，厚板不应小于86μm。从而达到防腐的目的。该方法具有耐久性长、工业化程度高、质量稳定等优点。因此广泛应用于空气腐蚀严重、维护困难的室外钢结构。例如大量的发射塔和通信塔。近年来，轻钢结构体系中出现了大量的压力钢板。热浸锌也广泛用于防止腐蚀。热镀锌的一道工序是酸洗除锈，然后清洗。这两个过程都会给防腐留下隐患。因此，须处理。对于钢结构设计师来说，要避免设计与合适表面相匹配的零件，以免酸洗不好。导致镀锌表面泛黄。热浸镀锌是在高温下进行的。管件的两端都应打开。如果两端封闭，管道内的空气膨胀板就会爆裂，造成安全事故。如果一端封闭，锌液循环性差，容易在管道内堆积。
　　三、热喷涂铝(锌)复合涂层:
　　这是一种长效防腐方法，和热浸锌的防腐效果一样。具体方法是对钢构件表面进行喷砂除锈，使其表面呈现金属光泽和粗糙度。然后连续输送的铝(锌)丝被热喷涂设备的热源(乙炔-氧气燃烧火焰、电弧、等离子弧等)熔化。)，用压缩空气吹在钢构件表面，形成蜂窝状铝(锌)喷涂层(厚度约80μm~100μm)。用环氧树脂或氯丁橡胶涂料填充孔隙，形成复合涂层。这种方法不能用于管件内壁，所以管件两端须密封不透气，防止内壁腐蚀。这种工艺的优点是对元件尺寸的适应性强，元件的形状和尺寸几乎不受影响。比如葛洲坝的船闸也是这样建的。另一个优点是工艺的热影响是局部的和有限的，因此不会发生热变形。与热镀锌相比，该方法工业化程度低，喷砂铝(锌)劳动强度高。

　　四、涂布方法:
　　涂层法的耐蚀性一般不如长期耐蚀法(但氟碳涂层的耐蚀寿命甚至可以达到50年)。所以有很多室内的钢结构或者室外的钢结构都是比较好维护的。一次性成本低，但户外维护成本高。涂装施工的一步是除锈。所以要求高的涂装一般采用喷砂、抛丸除锈，露出金属光泽，去除所有铁锈、油污。现场使用的涂层可以人工除锈。涂料的选择应考虑周围环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂料一般分为底漆(层)和面漆(层)。底漆包含更多的粉末和更少的基质。成膜粗糙，对钢材附着力强，对面漆附着力好。面漆有很多基材和光泽膜，可以保护底漆免受大气腐蚀和风化。不同涂料之间存在相容性问题。选择前后不同的涂料时，要注意它们的相容性。涂料施工应有适宜的温度(5~38℃)和湿度(相对湿度不超过85%)。涂装施工环境粉尘少，构件表面不得结露。涂装后4小时内不要淋雨。涂层一般为4~5。室外工程干漆膜总厚度为。150μm，室内工程为125μ m，允许偏差为25 μm..在海边、海洋或腐蚀性大气中，干漆膜总厚度可加厚至200~220μm。