重型钢结构腐蚀的特点及防护方法
　　桥梁、电视塔、高压线塔、避雷针塔、海上灯塔、大型水库闸门、供水塔、海上采油设施、油罐车、球罐、储罐、油箱、碳化塔、换热器、烟囱、集装箱、船体、海上平台钢结构等大型钢结构。，都是长期处于海洋大气和工业大气的腐蚀环境中。如果要长期使用，不需要大量维护，长期涂层保护是目前Z好的选择，使用寿命20-30年，维护成本低，经济效益明显。
　　1.海洋大气和工业大气中重型钢结构的腐蚀特性。
　　大气环境中的钢结构受阳光、风、雨、雪、霜、露的影响，一年四季温度、湿度变化。其中，大气中的氧气和水分是造成室外钢结构腐蚀的重要因素，从而导致电化学腐蚀。工业气体中含有SO2、CO2、NO2、Cl2、H2S和NH3等。虽然这些成分的含量很少，但对钢材的腐蚀危害不容忽视，其中SO2的影响Z大，CI2能破坏金属表面的钝化膜。这些气体溶于水呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。海洋大气的特点是含有大量的盐，主要是氯化钠。盐粒沉降在金属表面，具有吸湿性，增加了表面液膜的导电性。同时，CI-本身具有很强的腐蚀性，从而加剧了金属表面的腐蚀。钢结构离海岸越近，腐蚀越严重，腐蚀速率比内陆大气环境下的钢结构高出许多倍。

　　2.大型钢结构的常用保护方法
　　钢结构常喷锌或铝，同时喷重防腐涂料，形成长效防腐层，或直接用重防腐涂料保护。金属锌和铝具有良好的耐大气腐蚀性能。在钢构件上喷涂锌或铝，锌和铝为负电位，钢形成牺牲阳极保护，使钢得到基本保护。
　　目前用于防止工业大气和海洋大气腐蚀的是喷铝涂层，其特点是:(1)喷铝涂层与钢基体结合力牢固，涂层寿命长，长期经济效益好；(2)工艺灵活，适用于重要大型、难维护钢结构的长期保护，可用于现场施工；(3)喷涂锌或铝并用防腐涂层封闭，可大大延长涂层的使用寿命。从理论和实际应用的效果来看，喷涂锌或铝的涂层是防腐蚀涂层的Z佳底漆。
　　金属喷涂层和防腐层复合涂层的防护寿命比金属喷涂层和防腐层单一涂层的寿命之和还要长，是单一涂层寿命的数倍。重防腐长效涂料由底漆、中间漆和面漆组成。从长期经济性考虑，喷铝涂层Z经济，但一次性投资较大，施工良好的涂层可在10年内维护。
　　相对而言，环氧富锌底漆+环氧云铁中间体+丙烯酸聚氨酯长效保护体系经济性更好。