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钢结构安装常见问题及预防措施

2023-01-05 10:30:37

  钢结构安装常见问题及预防措施
  一是基础定位轴线和支撑钢筒标高超过规范允许偏差值。
  原因是:
  (1)基础测量控制网、基础测量放线和高程测量有误差和偏差。
  (2)基础模板支撑不牢,浇筑混凝土下料过高,混凝土振动冲击,使模板移位,基线偏移。
  (3)使用的钢尺、经纬仪、水准仪未经检定,有误差。
  (4)图纸错误,施工轴线错误,未经严格检查。
  (5)不进行二次抹灰和找平,地基承重面会下沉、收缩、下沉。
  (6)预埋钢板(或支架)未采取固定措施。
  由于基础定位轴线与支撑面的高度差,立柱安装轴线和支撑标高会超差,影响整个结构安装工程的质量。
  预防措施:
  (1)基础测量控制网、基础测量放线和水准测量所用仪器和量具的精度应准确。使用前,须经过计量部门的检查或验证。如发现问题,应及时调整,防止失误或累积误差,造成轴线和标高超过允许偏差。
  (2)基础模板支撑须牢固,具有足够的强度和刚度。浇筑混凝土、下料和振捣时,要防止模板受到撞击而产生位移。在浇筑混凝土过程中,应定期用量具或吊线检查定位轴线和标高。如发现有偏差,应停止浇筑和振捣,然后进行加固、调整和消除。混凝土终凝前,基础混凝土表面应抹平两遍。预埋钢板或支座应两次找正标高和水平度,底部混凝土应密实。基础立柱的钢板或支架应配备必要的固定装置,以确保位置和标高的正确。
  (3)基础纵横轴线上的钢板或支座与柱的支承面的标高和水平度如有超差,应根据偏差程度加高。当超差不严重时,可在立柱安装时通过移位立柱底座、铰孔、填塞垫块等方法解决。如果偏差严重到无法调整,则应与相关部门研究,制定出可行的修正方案后再进行处理。

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  二、基础地脚螺栓螺纹损坏
  螺栓螺纹损坏的原因有:
  (1)地脚螺栓在运输、包装和开箱过程中受到冲击或保管不当,导致螺纹严重腐蚀。
  (2)由于未采取保护措施,埋地螺栓被外部水垢损坏。
  (3)现场使用螺栓作为电焊的导电零线,螺纹被电弧烧伤损坏。
  (4)利用螺栓作为牵引绳拉力等的绑扎点。
  由于螺栓螺纹损坏,无法拧入螺母紧固钢柱等构件,影响结构力的传递和稳定。
  预防措施:
  (1)地脚螺栓在运输、包装和拆卸时,应加强对螺纹的保护。涂上工业凡士林油后,要用塑料薄膜包裹捆绑,防止丝扣受损腐蚀。并应分开存放,不得与其他零部件混放,以免相互碰撞损坏螺纹。
  (2)地脚螺栓埋设后,不得作为弯曲加工的支点、电焊机的零线或牵引力的绑扎点。吊装构件时,应正确操作,防止水平侧向冲击力损坏螺纹。
  (3)螺栓螺纹已损坏,可采取以下措施:当螺纹损坏长度不超过其有效长度时,可用钢锉修整螺纹,直至螺母成功拧入。当局部地脚螺栓的螺纹损坏长度超过规定的有效长度时,可采用气割方法切割原螺纹段的长度;用与原螺栓相同的材质和规格,一端加工成螺纹,在对接端段开30-45°坡口与下端对接焊接,然后在接头处套相应直径规格和长度的钢套筒进行焊接加固。套管加固后,螺栓直径会大于底板的孔径,可以通过适当扩大柱底板直径来解决。

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