钢结构工程设计、制作、施工
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重型钢结构的腐蚀特点及防护措施
海洋大气的特点是含盐量大，主要是NaCI，盐粒沉降在金属表面。由于其吸湿性，表面液膜的导电性增加，而CI-本身具有强腐蚀性，对金属表面的腐蚀加剧。 钢结构离海岸越近，腐蚀越严重，其腐蚀速率比内陆大气高出许多倍。
1.洋大气和工业大气中ⅰ型钢结构的腐蚀特性
大气环境中广东钢结构公司受日照、风沙、雨雪、霜露、一年四季温湿度变化的影响，其中，大气中的氧气和水分是造成室外钢结构腐蚀的重要因素，引起电化学腐蚀。
工业气体中含有SO2、CO2、NO2、Cl2、H2S和NH3等。这些成分虽然含量少，但对钢材的腐蚀危害不容忽视，其中SO2的影响大，CI2能破坏金属表面的钝化膜。 这些气体溶于水呈酸性，形成酸雨，腐蚀金属设施。
重防腐长效漆由底漆、中间漆和面漆组成。
从长远的经济性考虑，喷铝涂层是z经济的，但是一次性投资大，施工好的涂层10年内可以维护。 环氧富锌底漆+环氧云铁中间体+丙烯酸聚氨酯的长效保护体系具有较好的经济性。
2.型钢结构常见的防护方法
钢结构公司往往采用喷锌或喷铝，加重防腐涂层，形成长效防腐结构，或者采用配套的重防腐涂料进行防护。 锌和铝对大气腐蚀有很强的抵抗力。 在钢构件上喷涂锌或铝，锌和铝是负电位，对钢形成牺牲阳极保护，从而基本保护钢。 目前用于防止工业大气和海洋大气腐蚀的是喷铝涂层，其特点是:
(1)喷铝涂层与钢基体结合力强，涂层寿命长，长期经济效益好；
(2)带有防腐涂层的喷锌或喷铝涂层可以大大延长涂层的使用寿命。从理论和实际应用结果来看，喷锌或喷铝涂层是防腐涂层的z佳底层。 金属喷涂层和防腐层复合涂层的防护寿命比金属喷涂层和防腐层寿命之和还要长，是单一涂层防护涂层寿命的数倍。
(3)技术灵活，适用于重要大型、难维护钢结构的长期保护，可现场施工。
