钢结构主要施工工艺

施工放线基础混凝土预埋螺栓(钢结构制作)龙门架吊装吊车梁安装钢梁安装屋架、屋面板、檐板安装墙板安装钢结构涂装。

一、施工放线。

(1)根据设计要求，按图纸要求，配合土建单位核实和批准标高和轴线。

(2)施工前，用经纬仪复核轴线，用水准仪确定标高，用墨线标出不易损坏的固定物，标明标高，并做好记录。

(3)确定轴线和标高后，即放好细部后，再放下小样，即确定基础混凝土上各钢柱连接面的边缘和纵横交叉轴线，即门式刚架的柱脚位置。

(4)刚架定位时，尽量避免刚架柱脚与螺栓发生碰撞，以免刚架柱底面变形，从表面减少与基础混凝土的接触面和螺栓的弯曲变形，造成螺栓拉直后强度损失。

二、基础混凝土中的预埋螺栓。

(1)基础混凝土浇筑前，仔细检查螺栓的尺寸、长度、标高和位置，并固定预埋螺栓。

(2)基础混凝土浇筑前，用黄油和塑料薄膜覆盖预埋螺栓的螺纹口，避免混凝土浇筑时污染螺栓的螺纹口。

(3)混凝土浇筑时，派有经验的人员值班，做好混凝土浇筑对预埋螺栓定位的影响。避免预埋螺栓位移和标高变化。

(4)基础混凝土浇筑完成后，及时清理预埋锚杆和丝口处的残留混凝土。

三、钢结构加工制造工艺：

1.下料图纸。

该过程是材料检验的一部分，包括对项目所选型号和规格的确认以及材料的质量检验。

2.放线和标记。

(1)放样划线时，应明确标注装配标记、螺孔标记、加强板的位置和方向、倾斜标记、中心线、基准线和检测线，必要时应制作样板。

(2)注意预留生产、安装时的焊接收缩余量;切削、刨削和铣削余量;安装预留尺寸要求。

标记前，应校正材料的弯曲和变形。

3.消隐：

钢板用数控多头切割机切割，但切割前应清除切割面上的铁锈和污垢，保持切割件干净平整。切割后，应清除炉渣和飞溅物。操作人员应掌握机械设备的使用方法和操作程序，调整设备参数值。

4.组装和成型。

装配前，应对钢材变形进行校正，使其符合控制偏差范围，接触粗糙表面应无毛刺、污垢和杂物，以保证组件装配紧密，符合质量标准。立即为该组配备合适的工具和设备，如直角钢直尺，以确保该组组装后有足够的精度。所用设备为Z12型型钢拼装机。

5.焊接：

(1)该工艺所用设备为门式自动埋弧焊机。

焊接工艺：

焊接钢柱和钢梁采用门式自动埋弧焊焊接。梁连接板和肋板采用手工焊接。使用门式自动焊接应满足以下两点：

(1)焊后边缘30-50毫米范围内的铁锈、毛刺和污垢必须清除，以减少造成焊接气孔等缺陷的因素。

(2)引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准规定;手动电弧的使用应符合以下要求：电焊机工作状态良好，功能齐全，选用的焊条应在干燥箱中干燥。

6.打洞。

7.校正型钢。

所用设备：法兰矫直机。

工艺要求：操作人员熟悉

采用专用除锈设备，抛丸除锈，可提高钢材的疲劳强度和耐腐蚀性能。还不同程度地提高了钢材的表面硬度，有利于漆膜的附着力，而不增加额外的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境的相对湿度不应大于85%。除锈后，可用刷子等工具清理钢材表面，方可进行下道工序。如果除锈后的钢材表面合格，需要重新除锈。

10.绘画。

检验合格后，钢材涂上第-层底漆。一般除锈完成后存放在车间，24小时内即可涂刷底漆。如果存放在工厂外，底漆应在当班时上漆。应根据设计要求使用油漆。底漆第-次干燥后，应涂刷中间漆和面漆，以确保涂层厚度变化满足设计要求。在涂装过程中应均匀，不流淌。